工場生産性向上DX

トイキット組立作業記録(動作検証用サンプル)

この動画1本を工程別時間・シーン別尺に分解し、時間がかかっている工程と、よりよくするためのヒントを提示します。

撮影 2026-07-15 14:05場所 dele 社内(検証環境)作業者 検証担当総尺 22:0710 シーン動画を見る →

エグゼクティブサマリこの動画1本のシーン分割・工程集計から算出した概況です。
総作業時間

10シーンの合計

22:07
マクロ工程数

組立・説明書確認・仕上げ

3
最も時間がかかっている工程

組立

17:3579%
平均シーン尺

最長 04:40

02:13
AI分析シーン分割と工程別集計からの自動要約
組立・説明書確認・仕上げ3工程の時間シェアは79 / 3 / 18%で、組立が最も比重が大きい。単一シーンで最長は手元組立(ロッド/ピン接続)」の 04:40。ここが最も時間のかかっている工程で、短くできれば効果がいちばん大きい所です。

マクロ工程配分工程ごとの時間シェアです。凡例やドーナツにカーソルを合わせると内訳が表示されます。

組立・説明書確認・仕上げの時間シェア(凡例ホバーで内訳を表示)

総尺22:07
  • 組立17:3579%
  • 説明書確認00:353%
  • 仕上げ03:5718%
工程内訳
  • 組立6シーン·平均 02:56
  • 説明書確認1シーン·平均 00:35
  • 仕上げ3シーン·平均 01:19

工程タイムラインCtrl + ホイールでズームできます。クリックすると動画詳細の該当時刻へ移動します。

Ctrl + ホイールでズーム。クリックで動画詳細の該当時刻へ

工程タイムライン

00:00 – 22:07
1.0x
00:00
05:00
10:00
15:00
22:07
組立説明書確認仕上げ

工程別の所要時間シーンを尺順ではなく時系列で表示します。最長シーンは強調表示です。

10シーンを尺順ではなく時系列で表示。最長シーンを強調

  • 組立説明書確認仕上げ

シーン明細行をクリックすると動画詳細の該当時刻へ移動します。

行をクリックすると動画詳細の該当時刻へ移動します

#時刻工程シーン
0100:0003:25組立
本体組立(初期パーツ接続)
グレー/赤のブラケットをレンチ近くで組んでいる。動画冒頭の初期組立段階。
03:25
0203:2508:05組立
手元組立(ロッド/ピン接続)最長
白/赤のロッドやピンを両手で接続している。説明書やタイヤも視界に入る、中心的な組立作業。
04:40
0308:0511:25組立
細部固定・パーツ取付
小さな赤いねじ状パーツを一本手に取っている。細部の取付作業。
03:20
0411:2512:45組立
手元組立(ロッド/ピン接続)
白/赤のロッドやピンを両手で接続している。説明書やタイヤも視界に入る、中心的な組立作業。
01:20
0512:4513:20説明書確認
説明書確認(車輪ステップ)
説明書の車輪取付ステップ(9〜12)を確認している。
00:35
0613:2017:30組立
本体組立(軸・サブアセンブリ)
赤/白/グレーの複雑なサブアセンブリ(車軸周りと見られる)を組んでいる。
04:10
0717:3017:50仕上げ
仕上げ・最終確認
コード付きの部品(モーター/電装系と見られる)の近くで、ほぼ完成形のパーツを両手で持っている。
00:20
0817:5018:30組立
本体組立(軸・サブアセンブリ)
赤/白/グレーの複雑なサブアセンブリ(車軸周りと見られる)を組んでいる。
00:40
0918:3020:00仕上げ
仕上げ・最終確認
コード付きの部品(モーター/電装系と見られる)の近くで、ほぼ完成形のパーツを両手で持っている。
01:30
1020:0022:07仕上げ
仕上げ・完成確認
説明書の最終ページ(車体全体図)を見ながら、タイヤ付きの完成形パーツを扱っている。
02:07

経営者向けの示唆本セッションの実測データから読み取れる改善の着眼点です。

本セッションの実測データから読み取れる改善の着眼点

  • 組立が全体の大半を占める

    手元組立・サブアセンブリの区間が長く、時間構成の主対象になる。

  • 説明書確認が独立した中断として出現

    実工場では「手順確認・指示待ち」に相当。頻度が上がれば標準書の改善余地。

  • クラスタ名は仮ラベル

    SigLIP2+KMeans の自動区分に目視で仮命名した段階。clipper での人手確定が次工程。

トヨタ式カイゼンで課題を深掘り実測データを起点に、AIコーチと対話しながら現状把握から標準化まで段階的に真因へ迫ります。

実測データを起点に、現状把握 → 目標設定 → なぜなぜ5回 → 対策立案 → 標準化まで、AIと対話しながら真因に迫ります。

AIカイゼン・コーチデモ
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承知しました。ベテラン施工管理者として、実測データを起点に一緒に深掘りします。

この記録「トイキット組立作業記録(動作検証用サンプル)」では、総作業時間 22:07 のうち 組立 が 79%(17:35)と最も比重が大きく、単一シーンでは「手元組立(ロッド/ピン接続)」の 04:40 が最長でした。

右上のプレイヤーで該当の場面を見ながら振り返れます。まず、どの困り事から掘り下げますか?